ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਗਰਮ ਅੰਤ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਪਿਛਲੇ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ਵ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਬਰੂਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਭੋਗਤਾ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਟਾਇਦਾ ਅਤਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਗਰਮ ਅੰਤ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਐਂਡੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇਣਾ ਸੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਚਿੰਤਾ ਦੇ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਅੰਤ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਸੀ. ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੁਆਲਟੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਠੰਡੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਗਰਮ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਚਾਰ ਜਾਂ ਫੀਡਬੈਕ ਹੈ; ਜਾਂ ਸੰਚਾਰ ਜਾਂ ਫੀਡਬੈਕ ਹੈ, ਪਰ ਐਂਡੀਲਿੰਗ ਸਨੇਸਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਦੇਰੀ ਕਾਰਨ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਹਾਈ-ਕੁਆਲਟੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਡ-ਐਂਡ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ, ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮ ਐਂਡ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ' ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਮੋਬਾਈਲ ਵੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੋ, ਲਾਈਟਵੇਟ ਗਿਲਾਸ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ, ਨੀਦਰਲੈਂਡਜ਼ ਤੋਂ ਐਕਸਪਾਰ ਕੰਪਨੀ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਗੱਤਾ ਦੇ ਗਰਮ-ਅੰਤ ਦੇ ਬਣਤਰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਗਰਮ ਅੰਤ ਦੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ.ਮੈਨੂਅਲ ਡਿਲਿਵਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ!

ਮੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦਖਲ ਦੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਬਲੇਟ ਕੁਆਲਟੀ, ਲੇਖਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਓਹਲੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਬਦਲਾਅ ਤਰਕ ਨਾਲ, ਹਰ ਗਲਾਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ (ਸਪੀਡ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ), ਪੰਚ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਸਥਿਤੀ), ਪੰਚ ਅਤੇ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.
Go ਬਵਰੀਅਲ ਸਟੇਟਸ, ਜੀਓਬੀ ਲੋਡਿੰਗ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਗੁਣ ਡੇਟਾ ਦਾ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗਿਆਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦਾ ਡੇਟਾ ਹਲਕਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਨੁਕਸ-ਰਹਿਤ-ਫ੍ਰੀ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਗੱਤਾ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਰਫਤਾਰ ਤੇ) ਉੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਧਾਰ ਹੈ. ਸੈਂਸਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬੋਤਲ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਣੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨੁਕਸ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਇਹ ਲੇਖ ਇਸ ਗੱਲ ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਗਰਮ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਲਕੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੀ ਅਤੇ ਜਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ, ਜਦਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਇਹ ਲੇਖ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਗਰਮ-ਅੰਤ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਲਕੇ, ਸਟਰੌਜ਼ਜਰ ਗਲਾਸ ਜਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ dect ੰਗ ਦਰਾਂ ਨਾਲ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਵਿਚ ਹੈ.

1. ਗਰਮ ਅੰਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ

ਬੋਤਲ ਲਈ ਗਰਮ-ਅੰਤ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਵੱਡੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਗਰਮ-ਅੰਤ 'ਤੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਬੋਤਲ ਲਈ ਹੌਟ-ਐਂਡ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਗਰਮ-ਅੰਤ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ, ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰ. ਦੇ ਨਾਲ, ਕੋਈ ਸੈਂਸਰ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਅਸਰਦਾਰ ly ੰਗ ਨਾਲ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਗਰਮ-ਅੰਤ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਇਹੋ ਹਾਲ ਹੈ. ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਬੋਤਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ water ਖੇਤ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ energy ਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਅਤੇ ਸੀਓ 2 ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ), ਨਾ ਸਿਰਫ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਾ ਕਰੋ.
ਗਰਮ-ਅੰਤ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਤਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਚੰਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਗੋਬ ਜਾਂ ਰੈਂਕਕਰ. ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਗਰਮ-ਐਂਡ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਸਮੇਤ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਗਰਮ-ਅੰਤ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ. ਹਰੇਕ ਯੂਨਿਟ ਲਈ ਕੈਵਟੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਹਰ ਜੀਓਬੀ ਜਾਂ ਰਨਰ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੂਟ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਸਿੱਖਣ, ਰੋਕਥਾਮ) ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਉਪਚਾਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਣਗੀਆਂ. ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗਰਮ ਅੰਤ ਦੁਆਰਾ ਰੈਪਿਡ ਉਪਚਾਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ.

2. ਦਖਲ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਈ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਾਰਕ (ਬੁਲੇਟ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਗਲਾਸ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਅੰਸ਼ਕ ਤਾਪਮਾਨ, ਇਪਾਲੀ / ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਇਕਾਈਆਂ ਜਾਂ ਬੋਤਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਾਫਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਧੇਰੇ ਨੁਕਸ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹਲਕਾ, ਹੋਰ, ਨੁਕਸ ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਪਵੇਗਾ.
ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਗਰਮ ਅੰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਲਾ' ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਦਰਅਸਲ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮੁੱਖ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ.

Oning ਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

A. ਮੈਨੂਅਲ ਓਵਰਲਜ਼: ਸੋਪ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਓ, ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਟੱਕਣ ਚੱਕਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਅਨਲਿਮ ਕਰੋ;

ਬੀ ਮੈਨੁਅਲ ਵਹੀਕਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਮੈਨੁਅਲ ਵਹੀਕਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਡਿੰਗ ਜ਼ਿਮਨੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸੀ. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ Oning ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ: ਤੇਲ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.

ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦਖਲ ਦੀ ਕਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਏ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੈ

3. ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਰਦੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ
ਹੁਣ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਬਣਤਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਲਾਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਗਲਾਸ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਦਾਇਤਾਂ ਨੂੰ 2.5mmm (ਛੋਟੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਹਦਾਇਤ) ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ.
ਇਸ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਗਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਖਰਾਬ ਬੋਤਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿਚ, ਕੱਚ ਦਾ ਉਦਯੋਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਸੀ, ਇਸ ਵਿਚਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰਦੀ ਹੈ.
ਪਰ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਹਰੇਕ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗਰਮ ਅੰਤ 'ਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੈਂਸਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਹ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਬੋਤਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ (ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ). ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਗਲਾਸ ਦੀ ਵੰਡ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਲੰਮਾ ਹਿੱਸਾ. ਬੋਤਲ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗਲਾਸ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਜਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਬੋਤਲ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਡਿਸਟਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਲਈ.

4. ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ: ਏਆਈ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ ਬਣਾਓ
ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੇਵੇਗਾ. ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਇਸ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ desptess ੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਅਖੀਰਲਾ ਟੀਚਾ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਬਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਡੇਟਾ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਡਾਟਾਬੇਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਵਰਗੀਫਾਈ ਅਤੇ ਅਭੇਦ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਹਿਸਾਬ ਬਣਾਓ. ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਧਰਤੀ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ-ਤੋਂ-ਨਾਲ-ਨਾਲ-ਰਹਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਚਾਰਜ ਡੇਟਾ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਡੇਟਾ ਬੋਤਲ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇਸ ਰਿਸ਼ਤੇ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸ਼ਿਫਟ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਕਿਲਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਨਾਲ ਹੀ, ਕੁਝ ਠੰਡੇ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਲਬਲੇ, ਚੀਰ, ਆਦਿ) ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਗਰਮ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਅਜਿਹਾ ਨਾ ਹੋਵੇ.

ਇਸ ਲਈ, ਡਾਟਾਬੇਸ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਬੰਧਤ ਉਪਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗਰਮ-ਐਂਡ ਸੈਂਸਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੁਗਣਾ ਪਛਾਣਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਲਾਰਮ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 5. ਸੈਂਸਰ ਅਧਾਰਤ ਐਸਓਪੀ ਜਾਂ ਫਾਰਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਣਾਓ

ਇਕ ਵਾਰ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਕ ਵਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਸੈਂਸਰ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਾਅ ਕਰਵਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ. ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ!

ਸੈਂਸਰ ਦੰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਜ਼ਗਾਰ, ਵਜ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ, ਆਵਾਜਾਈ ਸਮੇਂ, ਸਥਿਤੀ), ਤਾਪਮਾਨ (ਪਹਿਲੂ, ਮਰਨ, ਪੰਚ, ਸਥਿਤੀ), ਤਾਪਮਾਨ (ਪਹਿਲਾਂ, ਮਰਨ, ਪੰਚ, ਆਰਚ, ਆਰਚ, ਆਰਚ, ਆਰਚ, ਡਾਈ) ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਹੋਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਕ ਵਾਰ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. SOP ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਅਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਾਨੂੰ ਗਾਹਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਪਤਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਸੋਫੇ ਕਾਰਨ ਗਰਮ ਅੰਤ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਭਰਤੀ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਸਵੈਚਾਲਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਇੱਥੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ 48 ਪੇਟਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ). ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸੈਂਸਰ ਨੇ ਦਰਸਾਇਆ, ਅੰਕੜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਦਰਜੇ ਅਤੇ-ਰੇਲ ਟ੍ਰੇਨ ਟਾਈਮਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਖੁਆਉਣ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਫੀਡਬੈਕ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਵੀ ਵਧੀਆ ਓਪਰੇਟਰ / ਮਾਹਰ ਕਦੇ ਵੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਣਗੇ. ਪਿਛਲੇ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਬੰਦ ਲੂਪ (ਗਰਮ ਅੰਤ) ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਨਵੇਅਰ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੋਰ ਪੰਚ ਸਟ੍ਰੋਕ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਲੰਮੇ ਡਿਸਟ੍ਰੋਬਿ .ਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕ ਹਨ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੂਪਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣਗੇ. ਮੌਜੂਦਾ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਭੁਲੇਖੇ.

ਹਲਕੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ, (ਲਗਭਗ) ਨੁਕਸ ਮੁਕਤ, ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਝਾੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇੱਛਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮੈਂਬਰ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਮੈਗੈਟ੍ਰੈਂਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਵਾਰੀਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਪੈਕਜਿੰਗ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਅਤੇ ਹਰ ਗਲਾਸ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਹਲਕੇ, ਸਖ਼ਤ, (ਲਗਭਗ) ਨੁਕਸ ਰਹਿਤ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਕਾਰਬਨ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਪਸੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.