ਗਲਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਝਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ: ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲਿੰਗ ਸੰਕਲਪ (ਰਚਨਾਤਮਕਤਾ, ਟੀਚਾ ਸਮਰੱਥਾ), ਫੁਟਡਰ, ਉਤਪਾਦ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਕੇਤਕ ਦ੍ਰਿੜ ਹਨ. ਆਓ ਵੇਖੀਏ ਕਿ ਗਲਾਸ ਦੀ ਬੋਤਲ ਕਿਵੇਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ.
ਗਾਹਕ ਖਾਸ ਜਰੂਰਤਾਂ:
1. ਸ਼ਿੰਗਾਰ - ਸੰਖੇਪ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ
2. ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਗਲਾਸ
3. 30 ਮਿ.ਲੀ. ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
4, ਗੋਲ, ਪਤਲੀ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਤਲ
5. ਇਹ ਇੱਕ ਡਰਾਪਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਹੈ
6. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਤਲ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਪਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:
1. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਾਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਵ੍ਹਾਈਟ ਗਲਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
2. ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 30 ਮਿ.ਲੀਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਪੂਰਾ ਮੂੰਹ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 40 ਮਿ.ਲੀਟ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
3. ਅਸੀਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਵਿਆਸ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਉਚਾਈ ਲਈ ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 0.4, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇ ਬੋਤਲ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
4. ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦਿਆਂ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਘਣੇ ਤਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਸੀਂ 2 ਦਾ ਭਾਰ-ਭੋਰਾ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.
5. ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਕਿ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਡਰਿਪ ਸਿੰਚਾਈ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਬੋਤਲ ਮੂੰਹ ਪੌਂਡ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਤੁਰੰਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦੀ ਖਾਸ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਲਈ ਕਿਹਾ.
6. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਬੈਕਿੰਗਸ ਤੋਂ ਬੈਕਗ੍ਰਾਮ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਓ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਸਟ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਸਟ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਸਟ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਬ੍ਰੋਂਜਿੰਗ ਲੋਗੋ.
ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਓ
ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ:
1. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ, ਵਾਧੂ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਬੋਤਲ ਦੇ ਤਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪਤਲੇ ਮੋ shoulder ੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੁ liminary ਲੇ ਮੋਟਰ ਦਾ ਮੋ shoulder ੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਫਲੈਟ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.
2. ਕੋਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਲਈ, ਕੋਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਜ਼ਾ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਤਲੇ ਮੋ should ੇ ਬਹੁਤ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ.
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡਸ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੇ ਇਹ ਦੋਹਰਾ ਬੂੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਿੰਨ ਟੁਕੜੇ ਉੱਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇਸ ਉੱਲੀ ਦਾ ਇਹ ਸਮੂਹ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਨੂੰ ਹੇਠਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ:
1. ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;
2. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਗਣਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਦਿ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ;
3. ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ;
4. ਕੁਆਲਟੀ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਅੰਤਮ ਪੁਸ਼ਟੀ;
5. ਨਮੂਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਰਮਾਣੂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸੀਂ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਅਰੰਭ ਤੋਂ ਗਲਾਸ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ ਵੱਲ ਵੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 0.8mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਸੀ. ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਮੋ shoulder ੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਜੋੜਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਜੋ ਮੋ shoulder ੇ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ.
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੇਖੋ:
ਇਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦਾ ਫਿੱਟ ਹੈ. ਅੰਤਮ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਾਹਕ ਨੇ ਅਜੇ ਵੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦੇ ਫਿੱਟ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਸਨ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਦੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਾਰ:
ਜਦੋਂ ਸਾਨੂੰ ਗ੍ਰਾਹਕ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈਆਂ, ਅਸੀਂ ਪਾਇਆ ਕਿ ਲੋਗੋ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਦੂਰੀ ਨੂੰ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਕ ਬ੍ਰੋਂਡਿੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੀਏ.
ਇਹ ਸਿਰਫ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਪਰ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ -09-2022