ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਕਾਸ - ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੇਸ ਸ਼ੇਅਰਿੰਗ

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲਿੰਗ ਸੰਕਲਪ (ਰਚਨਾਤਮਕਤਾ, ਟੀਚਾ, ਉਦੇਸ਼), ਉਤਪਾਦ ਸਮਰੱਥਾ, ਫਿਲਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਰੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਸਮਰੱਥਾ, ਆਦਿ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਆਓ ਦੇਖੀਏ ਕਿ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਕਿਵੇਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

ਗਾਹਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ:

1. ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ - ਤੱਤ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ

2. ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੱਚ

3. 30ml ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ

4, ਗੋਲ, ਪਤਲਾ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਥੱਲੇ

5. ਇਹ ਡਰਾਪਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਹੋਵੇਗਾ

6. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਛਿੜਕਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੋਟੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:

1. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੱਤ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਚਿੱਟੇ ਕੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

2. ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 30ml ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪੂਰਾ ਮੂੰਹ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 40ml ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

3. ਅਸੀਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 0.4 ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਬੋਤਲ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

4. ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਹੇਠਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਸੀਂ 2 ਦਾ ਭਾਰ-ਤੋਂ-ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

5. ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਤੁਪਕਾ ਸਿੰਚਾਈ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਪੇਚ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਮੇਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਹੈ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਕੰਟਰੋਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਤੁਰੰਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਲਈ ਕਿਹਾ।

6. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਸਟ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੌਨਜ਼ਿੰਗ ਲੋਗੋ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬੀਏ ਤੱਕ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਓ

ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੌਰਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

1. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ, ਵਾਧੂ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੋਤਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਤਲੇ ਮੋਢੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੋਢੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਫਲੈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

2. ਕੋਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਲਈ, ਕੋਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਿੱਧਾ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿੱਧੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੱਚ ਦੀ ਵੰਡ ਅਗਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪਤਲੇ ਮੋਢੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਕੋਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੇ ਇਹ ਡਬਲ ਡ੍ਰੌਪ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਲਡ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਤਿੰਨ ਬੂੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਿੰਨ-ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਮੋਲਡ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਰ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਇਹ ਸੈੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

1. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;

2. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿੱਪ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਦਿ;

3. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ;

4. ਗੁਣਵੱਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਅੰਤਮ ਪੁਸ਼ਟੀ;

5. ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਰੂਫਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵੰਡ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ, ਪਰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਪਾਇਆ ਕਿ ਕੁਝ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਮੋਢੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.8mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ SGD ਦੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਸੋਚਿਆ ਸੀ ਕਿ ਕੱਚ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.8mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਮੋਢੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਦਮ ਜੋੜਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਢੇ ਦੇ ਕੱਚ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ.

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੇਖੋ:

ਇਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦਾ ਫਿੱਟ ਹੈ. ਅੰਤਿਮ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਾਹਕ ਨੇ ਅਜੇ ਵੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦਾ ਫਿੱਟ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ।

ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭਾਗ:

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਲੋਗੋ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬ੍ਰੌਂਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਬ੍ਰੌਂਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਰ-ਬਾਰ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਗੀ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ. ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਦੂਰੀ ਨੂੰ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬ੍ਰੌਂਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੀਏ।

ਇਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਸਗੋਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਖਰਚੇ ਵੀ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।