(1) ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਚੀਰ ਬਹੁਤ ਬਾਰੀਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਲੱਭੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਬੋਤਲ ਦਾ ਮੂੰਹ, ਅੜਚਨ ਅਤੇ ਮੋਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਤਰੇੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
(2) ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਇਹ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲੇਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਤਲੇ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਮਾਨ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਗਲਾਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਪਾਸਾ ਮੋਟਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਾਸ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਵਿਗਾੜ ਬੂੰਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਬੋਤਲ ਅਜੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਢਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਬੋਤਲ ਦਾ ਤਲ ਅਜੇ ਵੀ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਤਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
(4) ਅਧੂਰੀ ਬੂੰਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮੂੰਹ, ਮੋਢੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਅਧੂਰੇ ਉੱਡ ਜਾਣਗੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੈਪ, ਡੁੱਬੇ ਮੋਢੇ ਅਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਪੈਟਰਨ ਹੋਣਗੇ।
(5) ਠੰਡੇ ਚਟਾਕ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪੈਚਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਚਟਾਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੁਕਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਾਡਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵੇਲੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(6) ਪ੍ਰੋਟਰੂਸ਼ਨ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸੀਮ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਮੂੰਹ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਫੈਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਡਲ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਗਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਮਾਡਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੀਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਹੈ, ਚੋਟੀ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਾਹਰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਪਾੜੇ ਤੋਂ ਉੱਡ ਜਾਵੇਗਾ।
(7) ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਕਈ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਫੋਲਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਝੁਰੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਬੂੰਦ ਬਹੁਤ ਠੰਡੀ ਹੈ, ਬੂੰਦ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੂੰਦ ਮੁੱਢਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਦੀ ਪਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(8) ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਗੰਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਗੰਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
(9) ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਕਸਰ ਕਈ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਕਈ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਇਕੱਠੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
(10) ਕੈਂਚੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਮਾੜੀ ਕਟਾਈ ਕਾਰਨ ਬੋਤਲ 'ਤੇ ਛੱਡੇ ਗਏ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਿਸ਼ਾਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਬੂੰਦ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਦੋ ਕੈਂਚੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਪਰਲੀ ਕੈਂਚੀ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੇਠਾਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕੈਂਚੀ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਚੀਰ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(11) ਇਨਫਿਊਸੀਬਲਜ਼: ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਗੈਰ-ਗਲਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਨਫਿਊਸੀਬਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਿਨਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਿਲਿਕਾ ਨੂੰ ਕਲੈਰੀਫਾਇਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੱਟੇ ਸਿਲਿਕਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਬੈਚ ਜਾਂ ਕਲੇਟ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਇਰਕਲੇ ਅਤੇ ਹਾਈਟ ਅਲ2ਓ3 ਇੱਟਾਂ।
3. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ FeCr2O4।
4. ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛਿੱਲਣਾ ਅਤੇ ਇਰੋਸ਼ਨ।
5. ਕੱਚ ਦਾ devitrification.
6. AZS ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਡ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ।
(12) ਕੋਰਡਜ਼: ਕੱਚ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ।
1. ਇੱਕੋ ਥਾਂ, ਪਰ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਚ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਪਸਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
2. ਨਾ ਸਿਰਫ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਮਾਨ ਹੈ; ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-26-2024