ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਕੱਚ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹਨ। ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ, ਮੈਡੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ, ਘਰੇਲੂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਯੰਤਰ, ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਕੱਚ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈਆਈਪੀ

ਆਮ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਐਚਿੰਗ
ਕੱਚ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟ-ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਮੋਮ ਨਾਲ ਪਿਘਲਾਓ ਅਤੇ ਢੱਕੋ, ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਮੋਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਉੱਕਰ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਮੋਮ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਲਗਾਓ। ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣਾ, ਫਾਇਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੀਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ
ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਇੱਕ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਨ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਈ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀਆਂ ਵੀ ਹਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਢੰਗ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਮਲਟੀਪਲ ਲੇਜ਼ਰ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ, ਲੇਜ਼ਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਖੇਤਰ ਤਣਾਅ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣ ਜਾਣ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ, ਸੋਡਾ ਲਾਈਮ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਬੋਰੋਸੀਲੀਕੇਟ ਗਲਾਸ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਦਵਾਈਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਐਨਕਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡਿਸਕਰੀਟ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਕਰੈਕ ਵਿਧੀ
ਰਿੰਗ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਟੈਕਸਟ, ਬਾਰ ਕੋਡ, ਵਰਗ ਜਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੋਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਕੋਡ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਖਰੇ ਬਿੰਦੂ ਰਿੰਗ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਚੀਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਗਲਾਸ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਕੱਚ ਦੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਰੋਬਾਰ ਕੱਚ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਦਰਾੜ-ਵਰਗੇ ਸਤਹ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਤੁਰੰਤ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ, ਪਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਛੂ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੈਕਡ ਸਤਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪੂਰੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਜਾਵਟ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਗਾਂ, ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।