ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਮੋਲਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਇਹ ਪੇਪਰ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਕੈਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਪਹਿਲਾ ਪਹਿਲੂ: ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਕੈਨ ਗਲਾਸ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਅੱਪਗਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਮਾਈਕਰੋ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਾਈਕਰੋ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤਾਂ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਬਸ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਰਚ ਹੈਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2.1 "ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ" ਦਾ ਖਾਸ ਅਰਥ ਕੀ ਹੈ

"ਨਿਕਲ" ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੈਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣਾ ਇੱਕ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਨਿਕਲ (Ni), ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr), ਬੋਰਾਨ (B) ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ (Si) ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ।ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ 1,020°C ਤੋਂ 1,050°C ਤੱਕ, ਇਸਦੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਮੁੱਚੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਕਲੈਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਅਲਾਏ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰਾਂ (ਨਿਕਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਬੋਰਾਨ, ਸਿਲੀਕਾਨ) ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਚਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। .ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿੱਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਛੱਪੜ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਪਣੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (OFW) ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਆਕਸੀਜਨ ਫਿਊਲ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (OFW) ਵਿੱਚ ਦੋ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ;ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲਈ ਪਿਘਲਿਆ ਗਿਆ।

ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਸਾਹਮਣੇ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਖੌਤੀ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 1,350 ਤੋਂ 1,400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫੇਰੀਟਿਕ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। C40 ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (UNI 7845–78) ਦਾ 1,370 ਤੋਂ 1,500°C ਦਾ ਬਿੰਦੂ।ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿੱਕਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਬੋਰਾਨ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਨਗੇ ਜਦੋਂ ਉਹ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਿਪੌਜ਼ਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਤੰਗ ਤਾਰ ਦੇ ਬੀਡ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਕੇ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇਸ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਪੀਟੀਏ) ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.2 ਬੋਤਲ ਕੱਚ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪੰਚ/ਕੋਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ

ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਕੱਚ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਚ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (OFW) ਜਾਂ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅ (HVOF) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਆਕਸੀ-ਫਿਊਲ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (OFW) ਦੁਆਰਾ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। .ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਰ, ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕਲੈਡਿੰਗ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਆਰਕ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (PTA), ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵੈਲਡਿੰਗ (PTAW), ਜਾਂ Tungsten Inert Gas Welding (GTAW) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਕਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਬੋਰਾਨ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲਾਏ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਕਿ ਗਾਹਕ ਕੋਲ ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਹੋਵੇ।

ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੌਕਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 HRC ਅਤੇ 60 HRC ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.3 ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਠੋਰਤਾ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ, ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ) 'ਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ).

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗ੍ਰਾਫ ਵਧ ਰਹੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ:

2.4 "ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਅਲਾਏ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ" ਦਾ ਖਾਸ ਅਰਥ ਕੀ ਹੈ?

ਕੋਬਾਲਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੈਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ (ਕੋ), ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (ਸੀਆਰ), ਟੰਗਸਟਨ (ਡਬਲਯੂ), ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ (ਕੋ), ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (ਸੀਆਰ), ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (ਮੋ) ਦਾ ਬਣਿਆ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਸਟੈਲਾਈਟ" ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਬੋਰਾਇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ 2.5% ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੁਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।

2.5 ਪੰਚ/ਕੋਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਆਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਕੋਬਾਲਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 1,375 ~ 1,400 ° C ਹੈ, ਜੋ ਲਗਭਗ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।ਕਲਪਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਸਾਨੂੰ ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (OFW) ਜਾਂ ਹਾਈਪਰਸੋਨਿਕ ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅ (HVOF) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਵੇ, ਤਾਂ "ਰਿਮੇਲਟਿੰਗ" ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਵੀ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗੀ।

ਪੰਚ/ਕੋਰ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਾਊਡਰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਹੈ: ਟ੍ਰਾਂਸਫਰਡ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ (PTA)।

2.6 ਕੂਲਿੰਗ ਬਾਰੇ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਕਸੀਜਨ ਫਿਊਲ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (OFW) ਅਤੇ ਹਾਈਪਰਸੋਨਿਕ ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅ (HVOF) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜਮ੍ਹਾ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬਾਅਦ ਦੇ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਰੇਖਿਕ ਵੇਲਡ ਬੀਡ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਭਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕਲੈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਹੈ.ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਉਸੇ (ਬੋਤਲ) ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਨ, ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (OFW) ਜਾਂ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅ (HVOF) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੰਚ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰਡ ਆਰਕ (ਪੀਟੀਏ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੰਚ, ਉਸੇ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਤਹਿਤ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। , ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਆਰਕ (PTA) ਪੰਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 100°C ਘੱਟ ਹੈ।

2.7 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਾਰੇ

ਪੰਚ/ਕੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ (ਪੰਚਾਂ/ਕੋਰਾਂ 'ਤੇ) ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ।ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਾਰੇ ਹੈ;60HRC ਕਠੋਰਤਾ ਅਲੌਏ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਸਪੀਡ, ਡੂੰਘਾਈ...) ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਿਰਫ਼ ਘੱਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੁਣਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨਾ।45HRC ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਆਸਾਨ ਹੈ;ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵੀ ਉੱਚੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

2.8 ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਭਾਰ ਬਾਰੇ

ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (OFW) ਅਤੇ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅ (HVOF) ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕਲੈਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ 70% ਤੱਕ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਬਲੋ ਕੋਰ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ 30 ਗ੍ਰਾਮ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਨ ਨੂੰ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹੁਣ ਤੱਕ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰਡ ਆਰਕ (ਪੀਟੀਏ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 3% ਤੋਂ 5% ਹੈ.ਉਸੇ ਬਲੋਇੰਗ ਕੋਰ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ 32 ਗ੍ਰਾਮ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

2.9 ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਬਾਰੇ

ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (OFW) ਅਤੇ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅ (HVOF) ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਸੇ ਬਲੋਇੰਗ ਕੋਰ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾ ਅਤੇ ਰੀਮੈਲਟਿੰਗ ਸਮਾਂ 5 ਮਿੰਟ ਹੈ।ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰਡ ਆਰਕ (ਪੀਟੀਏ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ (ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰਡ ਚਾਪ) ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਖਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹੀ 5 ਮਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (PTA) ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਕਲੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਕਲੈਡਿੰਗ ਲਈ ਪੰਚਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ।ਉਸੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪੰਚ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪੰਚਾਂ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪੰਚਾਂ ਨੇ ਕੋਈ "ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ" ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਇਆ। ਤੀਜਾ ਪਹਿਲੂ: ਸਵਾਲ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਾਰੇ, ਮਿਸਟਰ ਕਲੌਡੀਓ ਕੋਰਨੀ, ਇੱਕ ਇਤਾਲਵੀ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਹਰ ਨਾਲ ਇੰਟਰਵਿਊ ਬਾਰੇ ਜਵਾਬ

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 1: ਕੈਵਿਟੀ ਪੂਰੀ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਕਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੈ?ਕੀ ਸੋਲਡਰ ਲੇਅਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਜਵਾਬ 1: ਮੈਂ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ 2~2.5mm ਹੈ, ਅਤੇ ਔਸਿਲੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ 5mm 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਹੈ;ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮੋਟਾਈ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ "ਲੈਪ ਜੋੜ" ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 2: ਸਿੱਧੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਵਿੰਗ OSC=30mm ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ (5mm ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)?ਕੀ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ?ਕੀ 5mm ਸਵਿੰਗ ਦਾ ਕੋਈ ਖਾਸ ਮਹੱਤਵ ਹੈ?

ਜਵਾਬ 2: ਮੈਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਸਿੱਧੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਢਾਂਚਾ ਉੱਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ 5mm ਦੇ ਸਵਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ;

ਜੇਕਰ ਇੱਕ 30mm ਸਵਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਸਪਰੇਅ ਸਪੀਡ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦਾ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 10 HRC ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੈ।ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਚਾਰ ਵਰਕਪੀਸ (ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ) 'ਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਣਾਅ ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

5mm ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਸਵਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੇ ਕੋਨੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਸਿਰਫ 2 ~ 3 HRC ਹੈ.

Q3: ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਕੀ ਹਨ?ਕੈਵਿਟੀ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ?

A3: ਮੈਂ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਮਾਡਲ 30PSP ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, ਜੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮੋਲਡਾਂ 'ਤੇ 23PSP ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਕਾਂਪਰ ਮੋਲਡਾਂ 'ਤੇ ਪੀਪੀ ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ)।

Q4: ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ?

ਉੱਤਰ 4: ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ (ਦੋ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਨਾਮ: ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ), ਇਹ ਨਾਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ;ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਪਲੇਟ-ਗਠਿਤ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ (ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ "ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ" ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)।ਅਜਿਹੇ ਰਚਨਾਤਮਕ ਅੰਤਰ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਗੋਲੇ ਦਰਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਚਕਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੂਪ, ਸਮਾਨ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਤਮਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।1948 ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਪਹਿਲੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਕਲੀ ਲੋਹਾ ਸਟੀਲ (ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ) ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਬਦਲ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀਆਂ ਆਸਾਨ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡਰੈਗ/ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਫੈਲਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਚੰਗੀ machinability

ਥੋੜੀ ਕੀਮਤ

ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ

ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁਮੇਲ

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 5: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?

A5: ਪੂਰੀ ਰੇਂਜ 35 ~ 21 HRC ਹੈ, ਮੈਂ 28 HRC ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 30 PSP ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।

ਕਠੋਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ "ਢੱਕਿਆ" ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਅਸਲ (ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ) ਮਿਸ਼ਰਨ ਪੀਟੀਏ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖੁਰਚੀਆਂ ਅਕਸਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 6: ਅੰਦਰਲੀ ਖੋਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?ਸੋਲਡਰ ਲੇਅਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖੋਜਣਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ 6: ਮੈਂ ਪੀਟੀਏ ਵੈਲਡਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਾਊਡਰ ਸਪੀਡ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, 10RPM ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ;ਮੋਢੇ ਦੇ ਕੋਣ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿੱਥ 5mm ਰੱਖੋ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਲਿਖੋ:

ਤੇਜ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ, ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉੱਦਮਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਜ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ;ਇੱਕੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਖਪਤਯੋਗ ਲਾਗਤਾਂ, ਅਤੇ ਕੀ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।